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精密細長軸類零件在精密加工中起著重要的作用
時間:2020-10-10 閱讀: 813

精密細長軸類零件在精密加工中起著重要的作用,外圓的精度通常由外圓磨床來保證。由于細長軸的長徑比大,剛性差。此外,在磨削過程中,細長軸的精密零件容易彎曲,存在腰鼓、多邊形、圓錐、橢圓、螺旋波紋等缺陷。研磨的質量要求通常直接決定整體的成敗產品。由于細長軸剛性差,磨削時應盡可能避免變形。


細長軸通常是指長徑比大于20的軸類零件,應用廣泛。比如注塑機中的拉桿、螺桿、活塞桿屬于細長軸,軸的精密加工工藝直接影響整機的質量產品。因此,研究這類精密零件的加工具有重要意義。由于細長軸剛性差,磨削細長軸時,3-5個中心架必須均勻分布在對稱位置。由于每次縱向磨削加工精密零件時,工件的尺寸都會發生變化,因此必須相應地調整中心架的頂進。所以一定要時刻注意中心架支撐爪對工件頂進的變化,必要時甚至用V型木錘柄跟隨砂輪縱向磨削,也就是跟蹤頂進法。


在加工和精加工精密機械零件之前,必須對砂輪進行最后一次微調。應該從砂輪的右側進給,使砂輪的左上角變得尖銳。砂輪的外圍可以修改成凹形以減小徑向力。每個中心架的尺寸都要細化到公差要求,外圓也要細化。這時候還是要注意中心架的頂進情況,必要時甚至用V型木錘柄跟隨砂輪縱向磨削。用千分尺測量,反復調整中心架的夾緊力,研磨軸的外圓,直到達到工件的公差要求,最后注意拋光,不要多次進給,以降低精密加工的表面粗糙度。


磨削是用砂輪以高線速度從工件表面去除細小碎屑的過程。主要原因如下:一是切削力因素,即由于細長軸剛性差,切削力產生的彎曲引起振動,影響精密機械零件的加工精度和表面粗糙度。第二個因素是切削溫度,即磨削時發生熱變形,導致中心孔與中心配合不良,而工件在磨削前淬火或回火后更容易發生熱變形。第三個因素是切削振動,即工件高速旋轉產生的離心力會加劇彎曲和振動。因此,磨削細長軸的關鍵技術在于提高精密零件的支撐剛度,降低磨削力和磨削熱,在普通外圓磨床上磨削的操作技巧,以及合理使用多個中心架跟蹤和支撐來控制變形,可以更好地改善變形和容易磨削的缺陷,提高生產效率。

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